一、備件管理：
（1）考慮備件，備件的互換性利用率提高
（2）備件必須是完整的，可以使正常的設(shè)備維修
（3）越來越多地使用新技術(shù)
二、經(jīng)營管理：
新產(chǎn)品在設(shè)備改造，不斷提高設(shè)備的性能水平。
（1）確定足夠的水在冷卻塔
（2）玻璃鋼冷卻塔應(yīng)是一個特殊的管理，建立檔案，記錄的操作，做好記錄
（3）新安裝或重新安裝的冷卻塔一定要做好運行前檢查
（4）以保持冷卻塔清洗，安全檢查的所有部分
（5）定期檢查，以防止冷卻塔發(fā)生故障
三、日常清理部分
1、塔體內(nèi)部集水槽、噴淋管道、噴淋頭等部位，及時清理污垢，避免水垢污物積存堵塞管道。
2、檢查填料部分，查看上面是否有污垢，有污垢需及時清理，保證換熱環(huán)境的潔凈。
3、清洗扇葉表面污物，檢查扇葉角度，扇葉與風(fēng)胴間隙，并進(jìn)行調(diào)整。
四、日常維護部分
1、檢查冷卻塔集水槽內(nèi)的銅球閥的浮球有無損壞、工作是否正常。
2、檢查集水槽、塔腳等地方是否漏水，如有漏點，及時補膠。
3、檢查全封閉電機的接線端子是否完好，電機轉(zhuǎn)動是否有震動有異聲，電機固定螺絲是否松動。
4、檢查冷卻塔減速機轉(zhuǎn)動是否正常，如有異聲，立即更換減速機軸承，查看風(fēng)葉是否平均分布有無松動。
5、檢查皮帶有無破損、裂紋，必要時更換新皮帶，建議沒2個月改換皮帶。
五、日常維修保養(yǎng)
1、送風(fēng)機的V型皮帶在初次運行時有可能稍伸長，請根據(jù)調(diào)整要領(lǐng)，適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊，如果收得太緊，會損壞軸承，而引起事故。
2、請一月一次定期清掃上部水槽散水孔、下部水槽過濾網(wǎng)等。
3、運休時請松開皮帶，送風(fēng)機軸承部加油，并蓋好馬達(dá)。在最初運行時確定皮帶的松緊，鎖緊螺母，并且在送風(fēng)機軸承部加油，另外還要確認(rèn)塔中是否有鳥巢或異物，然后再開機運行。
4、至少一年兩次以上交換循環(huán)水。
5、循環(huán)水蒸發(fā)后，會留下水中的溶解物，使水濃度增加，水被濃縮后腐蝕性增加、增加水垢，使冷卻塔能力低下，配管和設(shè)備損壞。為了防止這種情況，建議用放掉一部分循環(huán)水的方法來解決：
①運行中排水閥只打開一點（運行停止時請關(guān)掉排水閥）；
②下部水槽的清掃并定期換水；
③使運行水位上升，經(jīng)常溢水；
④裝配自動換水裝置。少一年兩次以上交換循環(huán)水。
六、冷卻塔的場合應(yīng)用：
冶金機械、石化、硅酸鹽業(yè)
1. 煉鐵廠高爐軟水閉路循環(huán)；
2. 煉鋼廠的加熱爐、結(jié)晶器、氧槍等裝置的冷卻水系統(tǒng)；
3. 軋鋼廠、焦化廠的冷卻水系統(tǒng)；
4. 鼓風(fēng)機、電機、軋鋼機等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)；
5. 中頻感應(yīng)電爐、中高頻電源與電控、熔煉爐、透熱爐、淬火爐、真空爐、感應(yīng)保溫爐的的冷卻水系統(tǒng)；
6. 機加工設(shè)備的油路冷卻和磨具冷卻；
7. 鑄造、鍛造、焊接設(shè)備的內(nèi)部工藝水冷卻；
8．煉油化工廠的低溫位油品冷卻、各種塔頂油氣的冷凝冷卻、蒸氣及其它工藝介質(zhì)的冷凝（冷卻）；
9．與玻璃熔窯、單晶或多晶爐配套；
10．大型注塑機的水冷系統(tǒng)。
電業(yè)
1.作為汽輪機乏汽冷凝器；
2. 與汽輪機的貓爪、主汽門、中聯(lián)門、水泵座，水泵軸承、風(fēng)機軸承、發(fā)電機、電動機等需冷卻的裝置或設(shè)備配套；3.變壓器的油冷器。